Pallinatrici - Shot peening

Norblast

Norblast, con oltre 5000 sabbiatrici e pallinatrici prodotte ed installate in 30 anni d'attività,
si afferma come azienda leader nella progettazione e costruzione di macchine e impianti
per il trattamento superficiale di manufatti di diversa composizione e provenienza. La nostra esperienza e un reparto centro prove, dove si verifica l'efficacia del trattamento,
consente a Norblast di individuare la macchina e il processo più giusto per ogni singolo caso

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La tecnica Shot Peening fu scoperta esaminando un incidente nell'industria automobilistica e la ricerca puntò ad aumentare la vita utile delle primavere di valvola. Nel 1930 velocità di strada pubblica e le velocità di motore era aumentato notevolmente. Diversamente dagli altri componenti, le valve springs non potevano tenere ritmo. Il numero di cicli di carico ripetuti sale con la velocità del motore e valve springs faliscono presto e spesso. Come accadde, la pulizia di colpo di vento trovata essere benefico era fatta con colpo di acciaio che era quasi sempre rotondo piuttosto che l'arenaria comune con orli acuti regolarmente usato per pulire. Lavorando indietro dalla conseguenza riuscita, fu scoperto che il piccolo tondo toccò il fondo la formazione fredda fatto dall'impatto del colpo di acciaio rotondo fatto stress compressivo sulla superficie della primavera di valvola. I fallimenti di fatica iniziano da forza di trazione e di solito dalla superficie della parte. Stress compressivo sulla superficie è benefico fin dalla forza di trazione applicata da operazione deve superare lo stress compressivo di fronte ad una fessura può iniziare e propagare nella tensione e divenire distruttivo.

Shot peening è un processo importante ed essenziale in molti settori industriali, lo shot peening riveste un ruolo principale nell'industria aerospaziale ed automobilistica.

Shot peening risale agli armaioli dell'Eta del Bronzo, più recentemente questa tecnica è stata utilizzata da ingegneri per lavorare la superficie di un pezzo con una sorta di martello con penna tonda per comprimere ed aumentare la vita del pezzo lavorato.
Gli ingranaggi sono sottoposti a shot peening per ridurre il rischio di rotture da fatica.
Grazie a tutti i parametri di granigliatura (angolo di impatto, tempo e pressione di granigliatura)
il flusso di graniglia, il tipo di graniglia e il grado di copertura, aumentano la vita di molti componenti, come ingranaggi, alberi motore e alberi a gomiti, molle e pale.
Il flusso di graniglia, monitorato o magneticamente o tramite dispositivi di pesatura, a seconda che si utilizzi graniglia metallica o non metallica è fondamentale nel processo.